Design de produs și prototipare:
Etapa de proiectare:
Inițial, designerii creeazămodele de produsepe baza cererii pieței sau a cerințelor clienților, folosind adesea instrumente de proiectare asistată de computer (CAD) pentru elaborarea detaliată. Această etapă ia în considerare aspectul, structura, funcționalitatea și elementele decorative ale produsului.
Prototiparea:
După finalizarea proiectării, aprototipeste creat. Acest lucru se poate face folosind tehnologia de imprimare 3D sau metode tradiționale de lucrare manuală, oferind un eșantion inițial pentru a verifica fezabilitatea designului. Prototipul ajută la evaluarea viabilității designului și servește drept referință pentru crearea matrițelor.
2. Crearea mucegaiului
Selectarea materialului pentru matrițe:
Formele din rășină pot fi realizate din diverse materiale, inclusivforme de silicon, matrite metalice, sauforme de plastic. Alegerea materialului depinde de complexitatea produsului, volumul producției și bugetul.
Productie matrite:
Forme din siliconsunt ideale pentru producția cu costuri reduse și în loturi mici și pot reproduce cu ușurință detalii complexe. Pentru producția pe scară largă,matrite metalicesunt utilizate datorită durabilității și adecvării pentru producția de masă.
Curățarea mucegaiului:
După ce matrița este făcută, este atentcuratat si lustruitpentru a se asigura că nu există contaminanți, care ar putea afecta calitatea produsului final în timpul procesului de producție.
3. Amestecare de rășini
Alegerea rășinii:
Tipurile comune de rășini utilizate includrasina epoxidica, rășină poliesterică, șirășină poliuretanică, fiecare ales pe baza utilizării destinate produsului. Rășina epoxidică este în general utilizată pentru articole cu rezistență mai mare, în timp ce rășina poliesterică este folosită pentru majoritatea produselor artizanale de zi cu zi.
Amestecarea rășinii și a întăritorului:
Rășina se amestecă cu aîntăritorîntr-un raport specificat. Acest amestec determină rezistența finală, transparența și culoarea rășinii. Dacă este necesar, în această fază se pot adăuga pigmenți sau efecte speciale pentru a obține culoarea sau finisajul dorit.
4. Turnare și întărire
Proces de turnare:
Odată ce rășina este amestecată, se toarnă înmatrițe pregătite. Pentru a vă asigura că rășina umple fiecare detaliu complicat, matrița este adeseavibratpentru a elimina bulele de aer și pentru a ajuta rășina să curgă mai bine.
Întărire:
După turnare, rășina trebuievindeca(întărire). Acest lucru se poate face prin întărire naturală sau prin utilizarecuptoare de termopolimerizarepentru a accelera procesul. Timpii de întărire variază în funcție de tipul de rășină și de condițiile de mediu, variind în general de la câteva ore până la câteva zile.
5. Demolare și tăiere
Demolare:
Odată ce rășina s-a întărit complet, produsul estescos din matriță. În această etapă, articolul poate avea câteva urme de mucegai reziduale, cum ar fi margini aspre sau exces de material.
Tunderea:
Unelte de preciziesunt obișnuițităiate și netezitemarginile, indepartand orice exces de material sau imperfectiuni, asigurand ca produsul are un finisaj impecabil.
6. Finisare și decorare a suprafețelor
Slefuire si lustruire:
Produsele, în special articolele transparente sau netede din rășină, sunt de obiceișlefuit și lustruitpentru a elimina zgârieturile și neregulile, creând o suprafață elegantă și strălucitoare.
Decorare:
Pentru a spori atractivitatea vizuală a produsului,vopsire, vopsire prin pulverizare și incrustații decorativesunt aplicate. Materiale precumacoperiri metalice, vopsele sidefate sau pulbere de diamantsunt utilizate în mod obișnuit pentru această fază.
Întărire UV:
Unele acoperiri de suprafață sau finisaje decorative necesităÎntărire UVpentru a se asigura că se usucă și se întăresc corect, sporindu-și durabilitatea și luciul.
7. Inspecție și control al calității
Fiecare produs este supus riguroscontroale de control al calitatiipentru a se asigura că respectă standardele dorite. Inspecția include:
Precizia mărimii: Asigurarea că dimensiunile produsului se potrivesc cu specificațiile de proiectare.
Calitatea suprafeței: Verificați netezimea, absența zgârieturilor sau a bulelor.
Consistența culorii: Confirmarea că culoarea este uniformă și se potrivește cu specificațiile clientului.
Rezistență și durabilitate: Asigurarea că produsul din rășină este puternic, stabil și potrivit pentru utilizare pe termen lung.
8. Ambalare și transport
Ambalare:
Articolele artizanale din rășină sunt de obicei ambalate cumateriale rezistente la socuripentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Sunt folosite materiale de ambalare precum spuma, folie cu bule și cutii personalizate.
Transport:
Odată ambalate, produsele sunt gata de expediere. Transportul internațional necesită respectarea reglementărilor și standardelor specifice de export pentru a asigura livrarea în siguranță.
Ora postării: 29-mar-2025
